Технологии подготовки, восстановления и защиты поверхностей промышленного оборудования от износа и коррозии.
Коротко о главном
- Подготовка поверхности определяет адгезию и долговечность ремонтного или защитного слоя.
- Металлонаполненные составы применяют для восстановления геометрии изношенных металлических деталей без сварки и нагрева.
- Защитные покрытия выбирают по типу износа: мелкий или крупный абразив, ударная нагрузка, эрозия, коррозия и химическое воздействие.
Подготовка поверхности
Ремонтный материал не компенсирует загрязненную или непрочно подготовленную основу. Перед нанесением удаляют масло, грязь, старые покрытия, продукты коррозии и непрочные слои, затем создают профиль поверхности, необходимый выбранной системе.
После абразивной обработки важно не допустить повторного загрязнения и появления поверхностной ржавчины. Требования к чистоте, шероховатости и допустимому времени до нанесения уточняют по технологии конкретного состава.
Восстановление металла и бетона
Металлонаполненные эпоксидные составы используют для заделки дефектов, восстановления посадочных мест, валов, втулок, шпоночных пазов и корпусных деталей. Для бетона применяют ремонтные системы, рассчитанные на соответствующую основу и условия нагрузки.
Технология позволяет сократить объем механической обработки и избежать теплового воздействия, но требует правильной подготовки, толщины слоя и выдержки до ввода оборудования в эксплуатацию.
Защита от износа и коррозии
Износостойкие покрытия и компаунды применяют на насосах, трубах, корпусах, желобах, вентиляторах и другом оборудовании. Состав подбирают по размеру абразивных частиц, наличию ударной нагрузки, химической среде и способу нанесения.
Материалы могут наноситься кистью, шпателем или распылением. Для сложных режимов учитывают совместное воздействие абразива, температуры и химической среды.
Подбор и примеры применения
Справочные схемы показывают выбор системы по воздействию на поверхность и результаты ремонта типовых узлов.
Полная справочная часть
Текст исходного руководства сохранён на странице для поиска и индексации, но разделён на компактные тематические блоки. Откройте нужную тему, чтобы посмотреть подробности.
Важно: исходные документы выпущены ранее и могут содержать архивные названия, фасовки и контактные сведения. Перед заказом проверяйте актуальные характеристики по действующему ТДС.
Консалтинг, очистка и предварительная подготовкаСтраницы 2–7
Какие бы задачи по восстановлению или защите поверхности перед вами ни стояли ... ... у вас теперь есть верное решение!
Технологии Henkel для восстановления и защиты поверхностей
Компания Henkel предлагает больше, чем просто новейшие клеи, герметики и продукты для подготовки и обработки поверхностей. Мы предоставляем вам доступ к нашему уникальному опыту, охватывающему весь спектр технологий. Благодаря нашим техническим консультациям и помощи в подготовке специалистов, вы можете получить оптимальные варианты решения своих задач.
Технический консалтинг Наши продукты разработаны, чтобы помочь вам решить задачи, с которыми вы сталкиваетесь в процессе производства. Благодаря наличию торгово-технических представителей в регионах, мы предлагаем вам профессиональные консультации, чтобы найти наилучшее решение по восстановлению и защите любых поверхностей.
- Технические консультации: стр. 5
Очистка и Технический Обработка предварительная Склеивание Герметизация консалтинг металла подготовка поверхностей
Очистка и предварительная подготовка поверхностей Надлежащая подготовка поверхности является определяющим фактором, влияющим на конечный результат. Без надлежащей подготовки поверхности и очистки покрытия быстро теряют свою функциональную способность. Для обеспечения оптимального эффекта мы располагаем гаммой высококачественных продуктов для очистки, предварительной обработки, предотвращения образования коррозии.
- Средства для очистки и предварительной
подготовки поверхностей Loctite®: стр. 6
Восстановление и защита Профессиональное обучение Для выполнения ремонта поврежденных поверх- Профессиональное обучение специалистов предностей, оборудования, полов и стен необходимы приятий дает возможность получить необходимые специальные материалы, способные обеспечить практические навыки и знания, что в дальнейшем восстановление изношенных поверхностей. Ассор- позволяет сократить время простоев и снизить затимент нашей продукции включает в себя составы траты на ремонт и обслуживание оборудования. различной вязкости для ремонта изделий из алюминия, стали и бетона. • Обучение персонала: стр. 20
- Loctite® Hysol® Технологии для ремонта
металлических поверхностей: стр. 8
- Loctite® Nordbak® Технологии для
ремонта бетонных поверхностей: стр. 8
Восстановление Покрытие Смазка Профессиональное и защита поверхностей обучение
Покрытие поверхностей Защита поверхностей машин и оборудования от внешних воздействий - задача любой отрасли промышленности. Защитные покрытия и компаунды позволяют устранять проблемы, вызванные износом, эрозией, химическим воздействием и коррозией. Наши продукты могут наноситься методом распыления, кистью, а также шпателем.
- Loctite® Nordbak® Защитные покрытия
и компаунды: стр. 12
Технологии Henkel для восстановления и защиты
поверхностей промышленного оборудования
Задача
Защита поверхностей промышленного оборудования имеет решающее значение при эксплуатации в тяжелых условиях. Рабочие поверхности подвержены износу, эрозии, химическому воздействию, коррозии, ударному воздействию. Отсутствие необходимой защиты негативно сказывается на эффективности эксплуатации оборудования, безопасности труда, приводит к дополнительным затратам при замене изношенных деталей.
Решения Henkel
Мы предлагаем вам техническую поддержку, наши знания в различных областях производства и ремонта и инновационные технологии для решения вышеуказанных задач.
Сотрудничество с нами позволит вам воспользоваться нашим опытом для достижения наилучших результатов в обслуживании и ремонте оборудования:
Повышение надежности изношенных деталей, восстанавление их до исходного состояния
Повышение безопасности путем предотвращения несчастных случаев на производстве по причине выхода деталей из строя
Экономия времени путем снижения времени простоев и увеличения срока службы деталей
Снижение затрат путем восстановления деталей вместо их замены
Данная брошюра предоставляет обзор нашего ассортимента продуктов для ремонта и защиты поверхностей. Получить консультации по интересюущим вас вопросам можно обратившись в техническую службу Henkel.
Технический Технический консалтинг
консалтинг
Наши высококвалифицированные технические специалисты обеспечивают высокий уровень технической поддержки в данном направлении. Тесно сотрудничая с инженерными службами и поставщиками промышленного оборудования, специалисты Henkel осуществляют поддержку всего технологического процесса – включая как инженерные, так и экономические аспекты.
Мы предлагаем вам технические консультации в области:
- очистки поверхностей
- подготовки поверхностей
- предварительной обработки поверхностей
- подбора продуктов для ремонта
- подбора продуктов для защиты поверхностей
- технологии применения
- рекомендации по оценке качества
- а также практические приемы применения.
Очистка и предварительная подготовка поверхностей
Надлежащая подготовка поверхности имеет решающее значение для нанесения продуктов для ремонта и защиты поверхностей, что позволяет:
- обеспечить адгезию
- предотвратить возникновение коррозии между поверхностью детали и нанесенным продуктом
- увеличить срок службы
Для достижения оптимально эффекта наиболее важными факторами являются: геометрия профиля поверхности и очистка поверхности.
1. Геометрия профиля поверхности Улучшение адгезии за счет увеличения площади поверхности и обеспечения сцепления с микропрофилем поверхности.
Правильная геометрия профиля Неправильная геометрия профиля Недостаточное и достаточное количество количество покрытия покрытия Профиль поверхности зависит от типа и размера абра- Правильная геометрия профиля, но недостаточное ко- Таким образом, важно добиться правильной геометрии зивных частиц, воздействующих на поверхность. Плохой личество покрытия приводит к выступанию отдельных профиля и толщины слоя покрытия. При нанесении профиль поверхности обеспечивает плохое сцепление с точек поверхности, на которых образуется коррозия и/ продуктов Loctite® минимальная шероховатость профиэлементами микропрофиля, что приводит к отслаиванию или загрязнения. ля поверхности должна составлять 75 мкм. Только при полимера. таком сцеплении с микропрофилем поверхности и при достаточном количестве покрытия может быть гарантирована оптимальная адгезия.
Нанесение Поверхность покрытий
Наилучшим способом подготовки профиля поверхности является абразивная обработка. Она позволяет не только удалить слой ржавчины и загрязнений, но также создает нужную шероховатость для идеального сцепления. В следующей таблице приведены характеристики шероховатости поверхности.
Очистка и предварительная подготовка
Характеристика абразивной подготовки
Без обработки Класс Класс Класс Класс Градация ржавчины обработки 1 обработки 2 обработки 2,5 обработки 3 Сталь со слоем окалины, совсем не поврежденная ржавчиной, либо повреA жденная ржавчиной в малой степени
Степень Стальная со слоем поверхностей ржавчины и окалины, начинающей B отслаиваться ржавчины A Стальная поверхность, с отслаивающейся ржавчиной, с небольшим проявC лением точечной коррозии
Степень Очень ржавая сталь со слоем вторичной окалины и обширной точечной D коррозией ржавчины B
Класс абразивной обработки Степень Легкая очистка легкоотслаивающихся поверхностных ржавчины C 1 (SP-7/N4) загрязнений
Основательная абразивная очистка с удалением видимых Степень 2 (SP-6/N3) загрязнений; до появления основного металла
ржавчины D Интенсивная абразивная очистка до однородно серого 2,5 (SP-10/N2) металла с загрязнениями
© Blastmaster. Используется с письменного разрешения Blastmaster Полная абразивная очистка до стойкого металлического 3 (SP-5/N1) цвета без загрязнений
2. Очистка поверхности Невидымые химические примеси, такие как хлориды и сульфаты, впитывают влагу сквозь нанесенные покрытия, что ведет к преждевременному износу покрытия. Важно проводить химическую очистку поверхности с помощью промышленных очистителей и обезжиривателей. Разогрев очищаемой поверхности может облегчить данный процесс.
Loctite® 7840 – очиститель и обезжириватель
- Применение до абразивной обработки
- Общепромышленное применение
- Биоразлагаемый, не содержит растворителей, нетоксичен и негорюч, растворим водой (внесен в
реестр USFA-C1)
Loctite® 7063 – очиститель и обезжириватель
- Нанесение после абразивной обработки
- Совместим с металлами, стеклом, резиной, большинством пластмасс и с окрашенными
поверхностями
- Не оставляет осадка, быстро смывается, идеален для удаления смазок и загрязнений перед
склеиванием, нанесением покрытий и герметизацией
Loctite® 7515 – временная антикоррозионная защита
- Предварительная обработка поверхностей на больших площадях во избежание образования
коррозии
- Легко и быстро наносится на стальные поверхности после абразивной обработки
- Сохраняет свои функции до 48 часов
Восстановление металлических и бетонных поверхностейСтраницы 8–11
Восстановление и защита
Металлонаполненные составы Loctite® Hysol® предназначены для восстановления изношенных металлических деталей без нагрева и сварки. Типичные области применения: заделка трещин в корпусах, восстановление изношенных шпоночных пазов в валах и втулках, изношенных цилиндрических валов и т.п.
Составы для ремонта бетонных поверхностей Loctite® Nordbak® обеспечивают быстрый, надежный и долговечный ремонт. Совместимы с бетоном, деревом, стеклом, сталью и другими конструкционными материалами. Типичные области применения: ремонт рамп и погрузочно-разгрузочных зон, опорных балок и опор, мостового настила и опорных конструкций, бетонных дамб, стен и т.п.
Восстановление и защита
Почему следует применять составы Loctite® Hysol®
для ремонта металлических поверхностей? Традиционные методы ремонта, например сварка, требуют больших временных и финансовых затрат. Применение металлонаполненных составов Loctite® Hysol® позволяет снизить затраты и получить детали высокой прочности, надёжно защищенные от внешних воздействий.
Основные преимущества:
- Малая усадка
- После полной полимеризации допускают сверление, нарезание резьбы
и точение
- Хорошая адгезия к металлам, керамике, дереву, стеклу и ряду пластмасс
- Высокая стойкость к воздействию химически активных сред
- Ассортимент продуктов с различными наполнителями: сталь, алюминий, неметаллы
- Высокая надёжность отремонтированных деталей
Loctite® Hysol® 3472 жидкий саморастекающийся
двухкомпонентный (2K) эпоксидный состав со стальным наполнителем
Почему следует применять составы для ремонта бетонных поверхностей Loctite® Nordbak® ? Традиционные методы ремонта полов или стен с применением бетона требуют больших затрат времени, связанных с его отверждением. Продукты Loctite® Nordbak® для ремонта бетона легко перемешиваются и наносятся, а время их отверждения не превышает 45 минут.
Основные преимущества:
- Легко перемешиваются и наносятся
- Возможность нанесения при температурах ниже 0 °C
- Допускается нанесение на влажные поверхности
- Не подвержены усадке и образованию трещин
- Сокращение времени ремонта, трудозатрат и времени простоев
- Химическая стойкость
- Ударопрочность
- Возможность добавления стандартных красителей для цемента
Loctite® Magna Crete® 7257 и Loctite® High Performance
Quartz 7204: более быстрые и эффективные в применении,
чем бетон
Металлические и бетонные поверхности Ремонт и восстановление
Ремонт или восстановление поврежденных деталей?
Сталь
Высокая Пластичный прочность Высокая вязкость Низкая вязкость на сжатие
Loctite® Hysol® Loctite® Hysol® Loctite® Hysol® Решение Loctite® 3463 (карандаш Metal Magic Steel™ ) 3478 A & B 3471 A & B 3472 A & B (Superior Metal) (Metal Set S1) (Metal Set S2)
2-компонентный, 2-компонентный, 2-компонентный, 2-компонентный, Описание эпоксидный эпоксидный эпоксидный эпоксидный Объемная/массовая - 4:1 / 7.25:1 1:1 1:1 пропорция компонентов Время жизни 3 мин. 20 мин. 45 мин. 45 мин. Время фиксации 10 мин. 360 мин. 180 мин. 180 мин. Прочность на сдвиг (GBMS) ≥ 3,45 Н/мм² 17 Н/мм2 20 Н/мм2 25 Н/мм2 Прочность на сжатие 82.7 Н/мм2 125 Н/мм2 70 Н/мм2 70 Н/мм2
Диапазон рабочих температур от -30 до +120 °C от -30 до +120 °C от -20 до +120 °C от -20 до +120 °C
Объем упаковки 50 г, 114 г 453 г, набор 3,5 кг набор, 500 г набор, 500 г
Loctite® 3463 Loctite® Hysol® Loctite® Hysol® Loctite® Hysol® • Быстрое устранение 3478 A&B 3471 A&B 3472 A&B течей в трубопроводах и • Восстановление шпоноч- • Уплотнение трещин в • Формирование прессемкостях ных пазов и шлицевых емкостях, отливках и форм, крепежных дета- • Выравнивание сварных соединений вентилях лей, моделей швов • Восстановление под- • Устранение неструктур- • Ремонт резьбовых дета- • Устранение небольших шипников скольжения, ных дефектов в сталь- лей, труб и емкостей трещин в отливках и т.д. зажимных и стягиваю- ных отливках и т.д. Технологическая проч- щих приспособлений, • Восстановление герме- Жидкий, самовыравниваюность за 10 минут. Пла- зубчатых колес и гнезд тичных уплотнений щийся, со стальным наполстичный клей со стальным подшипников и т.д. • Устранение последствий нителем. Предназначен для наполнителем. Возмож- Состав с металло-си- кавитации и/или корро- заполнения труднодосягаеность склеивания влажных ликоновым наполните- мых полостей, для крепзии и т.д. поверхностей, возможна лем, обладающий высо- ления элементов и выравполимеризация под водой. Универсальный 2-ком- нивания поверхностей в кой прочностью на сжатие. Химическая и коррозион- понентный эпоксидный пресс-формах. Рекомендуется для восная стойкость. Допускает состав со стальным наполстановления поверхностей сверление, шлифовку и нителем, устойчивый к деталей, воспринимаюокрашивание. провисанию. Используется щих сжимающие нагрузки для восстановления изноСтандарт ANSI/NSF 61 и удары и работающих шенных металлических в жестких атмосферных деталей. условиях.
Восстановление и защита
Из какого материала поверхность вы ремонтируете?
Алюминий Бетон
Высокая Быстрая Многоцелевой температурная Ремонт бетонных поверхностей полимеризация стойкость
Loctite® Hysol® Loctite® Hysol® Loctite® Hysol® Loctite® Loctite® 3473 A & B 3475 A & B 3479 A & B Nordbak® 7257 Nordbak® 7204 (Metal Set S3) (Metal Set A1) (Metal Set HTA)
2-компонентный, 2-компонентный, 2-компонентный, Фосфат магния 2-компонентный, эпоксидный эпоксидный эпоксидный эпоксидный См. лист технических См. лист технических 1:1 1:1 1:1 данных данных 6 мин. 45 мин. 40 мин. от 3 до 11 мин. 60 мин. 15 мин. 180 мин. 150 мин. от 15 до 22 мин. 300 мин. 20 Н/мм2 20 Н/мм2 20 Н/мм2 – – 60 Н/мм2 70 Н/мм2 90 Н/мм2 90 Н/мм2 83 Н/мм2
от -20 до +120 °C от -20 до +120 °C от -20 до +190 °C от -26 до +1 090 °C от -29 до +65 °C
набор, 500 г набор, 500 г набор, 500 г набор 5,54 кг,набор 25,7 кг набор, 19 кг
Loctite® Hysol® Loctite® Hysol® Loctite® Hysol® Loctite® Nordbak® 7257 Loctite® Nordbak® 7204 3473 A&B 3475 A&B 3479 A&B • Ремонт рамп и погру- • Защита пола в местах • Устранение отверстий • Ремонт алюминиевых • Ремонт изношенных зочно-разгрузочных зон, хранения химикатов в емкостях, прямых и отливок, устранение металлических деталей, опорных балок и опор, • Противостоит высоким изогнутых трубах трещин, восстановление работающих в условиях мостового настила и динамическим нагруз- • Восстановление сорван- изношенных поверх- высоких температур опорных конструкций, кам ных резьб ностей алюминиевых Двухкомпонентный эпок- бетонных дамб, стен • Восстановление покрыдеталей, сорванных сидный состав повышен- и т.д. тий рамп, лестниц и т.д. • Восстановление изношенных стальных дета- резьб и т.д. ной прочности с алюми- Двухкомпонентный состав Двухкомпонентный эпоклей и т.д. Двухкомпонентный эпок- ниевым наполнителем, б ы с т р о й п ол и м е р и з а - сидный состав с кварцесидный состав повышен- устойчивый к провиса- ции, предназначенный для вым наполнителем, наноБ ы с т р а я п ол и м е р и з а - нию. Легко смешивается и ремонта бетонных поверхция, стальной наполни- ной прочности с алюми- симый шпателем. Ремонт и ниевым наполнителем, позволяет воспроизводить ностей, с целью создания защита полов и покрытий, тель, устойчивость к про- различные формы. Отре- надежного и долговременвисанию. Применяется для устойчивый к провиса- подверженных воздейнию. Легко смешивается и монтированная поверх- ного покрытия. Совместим ствию химических веществ быстрого ремонта изно- ность защищена от кор- с бетоном, деревом, стекшенных металлических позволяет воспроизводить и механических ударов. различные формы. Отре- розии и внешне схожа с лом, сталью и другими Продукт обладает высокой деталей. Позволяет сокра- алюминиевой. конструкционными матетить время простоя обору- монтированная поверх- прочностью на сжатие. ность защищена от кор- риалами. Температура придования. менения от -25 °C до 45 °C. розии и внешне схожа с алюминиевой.
Защитные и износостойкие покрытияСтраницы 12–19
Покрытие поверхностей
Защитные покрытия и компаунды Loctite® Nordbak®позволяют устранять проблемы, вызванные износом, эрозией, химическим воздействием и коррозией. Материалы обладают различной вязкостью и допускают нанесение шпателем, кистью или методом распыления, содержат различные специальные наполнители для тяжелых условий эксплуатации и идеально подходят для масштабного ремонта, после которого отремонтированный узел должен работать в течение длительного времени. Типичными областями применения данных продуктов являются воздуховоды, насосы, теплообменники, центрифуги, крыльчатки, лопасти вентиляторов, циклоны, трубы, резервуары, места для хранения и т.д.
Защитные составы Loctite® Nordbak® обладают хорошим сопротивлением износу и адгезией. Благодаря керамическому наполнителю, подбираемому в зависимости от условий эксплуатации, данные составы надежно защищают от износа и продлевают срок службы технологического оборудования и производственных помещений. Их основным преимуществом является способность создавать износостойкие ремонтируемые рабочие поверхности с обеспечением защитных функций исходного материала.
Защитные покрытия Loctite® Nordbak® предназначены для защиты поверхностей от коррозии и воздействия химических веществ. Они не содержат керамических наполнителей, поэтому образуют гладкую поверхность.
Покрытие поверхностей
Почему следует применять износостойкие составы Loctite® Nordbak®? Традиционные способы ремонта,такие как наплавка металла или газопламенное напыление, являются дорогими и имеют ограничение по площади восстанавливаемой поверхности. Применение износостойких составов Loctite® Nordbak® позволяет восстанавливать детали любых размеров и обеспечить их антикоррозионную защиту. Кроме того, защитные покрытия и компаунды Loctite® Nordbak® не создают температурных напряжений при их применении.
Основные преимущества:
- Восстановление изношенных поверхностей и увеличение срока службы
как новых, так и изношенных деталей
- Увеличение эффективности рабочих узлов и механизмов
- Снижение затрат путем восстановления деталей вместо из замены
- Защита деталей от изнашивания, эрозии, воздействия химических
веществ и коррозии
- Высокая химостойкость, надёжная защита узлов
На что нужно обратить внимание при выборе износостойкого состава Loctite® Nordbak®
Размер частиц Для придания покрытию Loctite® Nordbak® максимальной стойкости к изнашиванию его частицы должны иметь размер, максимально схожий с размером воздействующих на него абразивных частиц. Ассортимент износостойких компаундов Loctite® Nordbak® включает составы как с мелкими, так и с крупными частицами, а также некоторые специальные составы для защиты от химического воздействия или защиты от коррозии. Также доступны продукты с повышенной стойкостью к ударным нагрузкам.
Температурная стойкость Износостойкие компаунды Loctite® Nordbak® предназначены для работы при температурах от -30 до +120 °C. Некоторые специализированные продукты, такие как Loctite® Nordbak® 7230 или Loctite® Nordbak® 7229, могут выдерживать нагрев до 230 °C.
Составы с такими свойствами требуют дополнительной горячей полимеризации для достижения высокой термостойкости.
Химическая и коррозионная стойкость Благодаря особой кристаллической решётке эпоксидной основы покрытия и износостойкие компаунды Loctite® Nordbak® обладают стойкостью к воздействию большинства химически активных веществ. Они, в частности, выдерживают воздействие пресной и солёной воды, сульфата аммония и гидроксида натрия. Специальные составы также устойчивы к сильным химикатам, таким как серная кислота и мочевина.
Информацию о химических свойствах продуктов Loctite® Nordbak® вы можете получить в ближайшей службе технической поддержки Henkel.
Практические советы по применению
Предотвращение образования ржавчины В условиях высокой влажности ржавчина на недавно подготовленных поверхностях металла может развиваться в течение нескольких минут, вызывая загрязнение, которое нужно будет удалить снова до нанесения покрытия. Тонкий слой Loctite® 7515 наносится как можно скорее после завершения подготовки металлической поверхности, чтобы защитить поверхность от коррозии.
Устранение наличия влаги на поверхности Важным условияем достижения оптимального результата является полное устранение влаги с ремонтируемой поверхности перед нанесением продуктов.
Точка росы При определенных атмосферных условиях на поверхности может конденсироваться вода (роса). Температурные условия, при которых происходит конденсация, называются точкой росы. Рекомендуется обрабатывать поверхность при температуре на 3 °C (или больше) превышающую температуру точки росы.
16
РАЗНОСТЬ ТЕМПЕРАТУР (°C)
12
10 Ин Зона неблагоприятных ди условий ка то (выше индикаторной линии) рн ая 8 ли ни я дл
Температура воздуха минус температура поверхности ян 6 ан е се ни яп окр ы ти я 4
2 Зона, благоприятная для нанесения покрытия (ниже индикаторной линии) 0
-2 20 30 40 50 60 70 80 90 ОТНОСИТЕЛЬНАЯ ВЛАЖНОСТЬ
© Blastmaster. Используется с письменного разрешения Blastmaster
Покрытие поверхностей
Нанесение предварительного покрытия для обеспечения максимальной адгезии После подготовки поверхности нанесите предварительное покрытие путем втирания в неровности для улучшения адгезии. Данная технология, известная также как "смачивание поверхности", помогает заполнять все микронеровности, обеспечивая хорошее сцепление продукта с поверхностью.
Создание гладкого верхнего слоя Разровняйте неотвердевший продукт с помощью теплого шпателя, добившись гладкой, блестящей поверхности. Для создания гладкой поверхности также можно использовать фен.
Индикатор износа При нанесении двух верхних слоев покрытия или компаунда Loctite® Nordbak® различие в цвете между слоями используется в качестве индикатора износа. После того, как первый слой начинает изнашиваться, появится второй слой, позволяя визуально контролировать износ.
Специальные рекомендации по продукции, наносимой методом распыления
При нанесении защитных покрытий и компаундов Loctite® Nordbak® наилучших результатов можно добиться при достижении определенной толщины слоя, что особенно важно при нанесении продуктов на вертикальные поверхности.
Для достижения наилучших результатов при нанесении продукта в углах или на кромках рекомендуется сглаживать углы с радиусом закругления 3 мм.
При нанесении Loctite® Nordbak® 7255 рекомендуется нагревать продукт, чтобы облегчить распыление продукта и получить более гладкую поверхность.
Износостойкие составы
От какого воздействия защищается поверхность?
Химическое воздействие или коррозия
Бетонная Металлическая поверхность поверхность
Нанесение Нанесение распылением, Нанесение кистью распылением с керамическим наполнителем
Решение Loctite® Loctite® Loctite® Nordbak® 7277 Nordbak® 7266 Nordbak® 7255 Цвет Синий Синий Зеленый Диапазон рабочих температур от -30 до +95 °C от -30 до +100 °C от -30 до +95 °C Объемное соотношение компонентов 2.8:1 2.3:1 2:1 Весовое соотношение компонентов 100:28 100:34 100:50 Время жизни 30 мин. 30 мин. 40 мин. Время полимеризации 6ч 5ч 4ч Рекомендуемая общая толщина слоя* не менее 0,5 мм не менее 0,2 мм не менее 0,5 мм Объем упаковки 5 кг, 30 кг 1 кг, 30 кг 900 мл, 30 кг
Практические советы: 1) Наносите Loctite® 7515 после завершения подготовки поверхности и перед нанесением окончательного покрытия/компаунда. Ключевое свойство: временная антикоррозионная защита, которая продлевает время готовности поверхности к нанесению защитного покрытия до 48 ч. 2) Для восстановления сильно изношенных поверхностей используется износостойкий состав Loctite® Nordbak® 7222 или высокотемпературный износостойкий состав Loctite® Nordbak® 7229 Loctite® Nordbak® 7277 Loctite® Nordbak® 7266 Loctite® Nordbak® 7255 или высокотемпературный износостойкий компаунд 7230, перед Двухкомпонентный эпок- Двухкомпонентный эпок- Сверхгладкий двухкомнанесением верхнего слоя защитного покрытия. сидный состав, наносимый сидный состав, наносимый понентный эпоксидный Дополнительную информацию можно получить в ближайшей кистью, без наполнителя методом распыления, без состав, усиленный керамислужбе технической поддержки Henkel. наполнителя ческим наполнителем: • Баки, емкости и трубы • Напольные покрытия • Насосы, центрифуги и • Грунтовые покрытия и т.д. трубы баков и желобов • Коробки передач, двига- • Рули и корпусы штырей тели и компрессоры рулевой петли • Теплообменники, венти- • Теплообменники ляторы и корпусы • Конденсаторы • Баки и емкости и т.д. • Крыльчатки насосов охлаждения и т.д.
*Рекомендован для продуктов, наносимых методом распыления и кистью не менее чем в два слоя, для достижения требуемой 16 общей толщины
Покрытие поверхностей
Абразивный или эрозионный износ металла с химическим воздействием или без него
Воздействие мелких абразивных частиц Воздействие крупных абразивных частиц
Нанесение кистью, Нанесение Нанесение Нанесение Нанесение кистью, с керамическим шпателем, распылением, шпателем, с керамическим наполнителем, с керамическим высокотемператур- с керамическим с керамическим наполнителем, наполнителем ный наполнителем наполнителем ударопрочный
Loctite® Loctite® Loctite® Loctite® Loctite® Nordbak® 7117 Nordbak® 7234 Nordbak® 7226 Nordbak® 7218 Nordbak® 7219 Серый Серый Серый Серый Серый от -29 до +95 °C от -29 до +205 °C от -30 до +120 °C от -30 до +120 °C от -30 до +120 °C 3.38:1 2.75:1 4:1 2:1 2:1 100:16 100:21 100:25 100:50 100:50 60 мин. 30 мин. 30 мин. 30 мин. 30 мин. 8 ч + 3 ч повторного цикла 3,5 ч полимеризации* 6ч 7ч 6ч не менее 0,5 мм не менее 0,5 мм не менее 6 мм не менее 6 мм не менее 6 мм 1 кг, 6 кг 1 кг 1 кг, 10 кг 1 кг, 10 кг 1 кг, 10 кг
Loctite® Nordbak® 7117 Loctite® Nordbak® 7234 Loctite® Nordbak® 7226 Loctite® Nordbak® 7218 Loctite® Nordbak® 7219 Двухкомпонентный эпок- Двухкомпонентный эпок- Двухкомпонентный эпок- Двухкомпонентный эпок- Двухкомпонентный эпоксидный состав, наносимый сидный состав, наносимый сидный состав с керамиче- сидный состав, наносимый сидный состав повышенкистью, с керамическим кистью, с керамическим ским наполнителем шпателем, с керамическим ной вибростойкости, модинаполнителем наполнителем наполнителем фицированный каучуком, • Грунтовые покрытия гряс керамическим наполни- • Крыльчатки, двустворча- • Вытяжные вентиляторы зевых насосов • Корпуса циклонов и телем тые заслонки • Теплообменники и кон- • Желобы и каналы сепараторов • Корпусы насосов денсаторы • Пылеулавливатели и • Грунтовые покрытия гря- • Крыльчатки насосов вытяжные вентиляторы зевых насосов • Циклоны • Двустворчатые заслонки • Вибропитатели • Грунтовые покрытия • Желобы и каналы • Грунтовые покрытия • Грунтовые покрытия • Лотки/бункеры и т.д. баков и т.д. баков, желобов и т.д. насосов и крыльчаток • Крыльчатки насосов • Лопасти вентиляторов и • Вибропитатели корпусов • Лотки/бункеры и т.д. • Лотки и бункеры • Колена и точки перехода и т.д.
* состав полимеризуется при термоциклировании. См. ТДС
Износостойкие составы
Объёмное Весовое Время Размер Время Продукт Описание продукта Цвет соотношение соотношение полимеризачастиц жизни компонентов компонентов ции
Эпоксид, керамический Loctite® Nordbak® 7117 Малый Серый 3,38:1 100:16 60 мин. 3,5 ч наполнитель
Эпоксид, керамический Loctite® Nordbak® 7218 Большой Серый 2:1 100:50 30 мин. 7ч наполнитель
Эпоксид, керамический Loctite® Nordbak® 7219 Большой Серый 2:1 100:50 30 мин. 6ч наполнитель
Loctite® Nordbak® 7221 Эпоксидное покрытие Малый Серый 2,3:1 100:29,4 20 мин. 16 ч
Эпоксид, керамический Loctite® Nordbak® 7222 Средний Серый 2:1 100:50 30 мин. 6ч наполнитель
Эпоксид, керамический Loctite® Nordbak® 7226 Малый Серый 4:1 100:25 30 мин. 6ч наполнитель
Эпоксид, керамический Loctite® Nordbak® 7227 Малый Серый 2,75:1 100:20,8 30 мин. 6ч наполнитель
Эпоксид, керамический Loctite® Nordbak® 7228 Малый Белый 2,8:1 100:22,2 15 мин. 5ч наполнитель
Эпоксид, керамический 6ч+2ч Loctite® Nordbak® 7229 Средний Серый 4:1 100:25 30 мин. наполнитель доп. цикла*
Эпоксид, керамический 7ч+2ч Loctite® Nordbak® 7230 Большой Серый 4:1 100:25,6 30 мин. наполнитель доп. цикла*
Эпоксид, керамический 8ч+3ч Loctite® Nordbak® 7234 Малый Серый 2,6:1 100:21 30 мин. наполнитель доп. цикла*
Эпоксид, керамический Loctite® Nordbak® 7255 Малый Зеленый 2:1 100:50 40 мин. 4ч наполнитель
Loctite® Nordbak® 7266 Эпоксидное покрытие – Синий 2,3:1 100:28 30 мин. 5ч
Loctite® Nordbak® 7277 Эпоксидное покрытие – Синий 2,8:1 100:34 30 мин. 6ч
Наполнители, используемые в данных продуктах, требуют применения специального инструмента для последующей обработки. Для получения дополнительной информации обращайтесь в ближайший центр технической поддержки Henkel
* см.ТДС
Покрытие поверхностей
Прочность Прочность Диапазон Рекомендуемая Твердость Объём на сжатие на сдвиг рабочих Комментарии толщина слоя по Шору Д упаковки Н/мм² Н/мм² температур
Защитное покрытие с керамическим наполнитене менее 0,5 мм 87 105 23,2 от -30 до +95 °C 1 кг, 6 кг лем, наносится кистью
Антикоррозионное износостойкое покрытие с не менее 6 мм 90 110,3 – от -30 до +120 °C 1 кг, 10 кг керамическим наполнителем, наносится шпателем
Ударопрочное износостойкое покрытие с керамине менее 6 мм 85 82,7 – от -30 до +120 °C 1 кг, 10 кг ческим наполнителем, наносится шпателем
Состав с керамическим наполнителем, высокая не менее 0,5 мм 83 69 17,2 от -30 до +64 °C 5,4 кг химостойкость, нанесение кистью
Износостойкая шпатлевка с керамическим – 89 80 10 от -30 до +107 °C 1,3 кг наполнителем, наносится шпателем
Износостойкий состав с керамическим наполнине менее 6 мм 85 103,4 34,5 от -30 до +120 °C 1 кг, 10 кг телем, наносится распылением, для защиты от абразивного воздействия мелких частиц
Защитное покрытие с керамическим наполнитене менее 0,5 мм 85 86,2 24,2 от -30 до +95 °C 1 кг лем, наносится кистью, самовыравнивающееся
Белое защитное покрытие с керамическим не менее 0,5 мм 85 86 24 от -30 до +95 °C 1 кг, 6 кг наполнителем, наносится кистью, самовыравнивающееся
Высокотемпературный состав с керамическим не менее 6 мм 85 103,4 34,5 от -30 до +230 °C 10 кг наполнителем, наносится шпателем. Защита от абразивного воздействия мелких частиц
Высокотемпературное износостойкое покрытие, не менее 6 мм 90 103,4 – от -28 до +230 °C 10 кг наносится шпателем
Высокотемпературное защитное покрытие с не менее 0,5 мм – – – от -29 до +205 °C 1 кг керамическим наполнителем, наносится кистью
Износостойкое покрытие с керамическим наполне менее 0,5 мм 86 106 31 от -30 до +95 °C 900 мл, 30 кг нителем, наносится распылением
Покрытие без наполнителей, для металлических не менее 0,2 мм 84 105 17 от -30 до +100 °C 1 кг, 30 кг поверхностей, наносится распылением
Покрытие без наполнителей для бетонных не менее 0,5 мм – – – от -30 до +95 °C 5 кг, 30 кг поверхностей, наносится кистью
Подготовка специалистов и примеры примененияСтраницы 20–22
Профессиональная Профессиональная подготовка
подготовка
Профессиональное обучение специалистов предприятий дает возможность получить необходимые практические навыки и знания, что в дальнейшем позволяет сократить время простоев и снизить затраты на ремонт и обслуживание оборудования.
Обучение персонала может быть адаптировано для решения задач конкретного предприятия. Курс обучения включает изучение материалов, обзор основных причин выхода оборудования из строя, и способы решения задач по ремонту и защите поверхностей.
За дополнительной информацией по организации обучения персонала обращайтесь в компанию Henkel.
Примеры применения
Вал
Проблема Решение Износ металлического вала Восстановить вал, используя привел к выходу из строя меха- Loctite® Hysol® 3478 и восстанонизма, а также к невозмож- вив гладкую поверхность, обесности правильной установки печить необходимые зазоры сопрягаемой детали. между валом и подшипником.
Ваше Вал восстанавливается до состояния эксплуатационной готовности в течение 4 часов. преимущество
Шнековый транспортер
Проблема Решение Конвейер водоочистного Выполнить капитальный ремонт сооружения подвергается воз- с помощью Loctite® Nordbak® действию агрессивных сред, 7255 (конвейер) и Loctite® а также твердых частиц, в Nordbak® 7257 (фундамент). результате чего на нем образуется толстый слой коррозии, поверхность конвейера изнашивается, а фундамент получает повреждения.
Ваше Срок службы продлевается еще на 10 лет, позволяя сэкономить финансовые средства. преимущество
Декантирующая центрифуга
Проблема Решение Центрифуга водоочистного Нанести слой Loctite® Nordbak® сооружения, изготовленная из 7227 для восстановления малоуглеродистой стали, под- поверхности и устранения корвержена воздействию влаги, в розии. результате чего на ее наружной стенке образуется толстый слой коррозии.
Ваше Недопущение выхода из строя оборудованиея в результате создания антикоррозионной защиты, а также продление срока преимущество службы.
Примеры применения
Водяной насос
Проблема Решение Насос на нефтеперерабатываю- Нанести слой Loctite® Nordbak® щем заводе, изготовленный из 7266 (наружная стенка) и нержавеющей стали, подвер- Loctite® Nordbak® 7255 (внужен воздействию агрессивных тренняя стенка). химических веществ и влаги, в результате чего он изнашивается и на его поверхностях образуется электрохимическая коррозия.
Ваше преимущество Высокая износостойкость и защита от коррозии внутренней и внешней стенок.
Центробежный насос
Проблема Решение Центробежный насос на неф- Нанести слой Loctite® Nordbak® теперерабатывающем заводе 7255 для восстановления подвержен сильному коррози- поверхности и повышения рующему воздействию и износу. износостойкости. Насос восстановлен Grupo NAVEC с целью возврата в состояние эксплуатационной готовности.
Ваше преимущество Не требуется замена деталей и повышается производительность насоса.
Крыльчатка
Проблема Решение Крыльчатка насоса, изготов- Восстановить изношенную ленная из чугуна, подвергается деталь с помощью Loctite® воздействию жидкостей и Hysol® 3478. Нанести слой твердых частиц, в результате Loctite® Nordbak® 7227 для чего сильно изнашивается и создания гладкой поверхности. подвергается коррозионному поражению.
Ваше преимущество Продление срока службы и повышение производительности насоса.
Вопросы и ответы
Почему защитное покрытие может быстро отслоиться?
Одна из основных причин - недостаточная очистка или неподходящий профиль поверхности. Также влияют загрязнение после подготовки, неверная толщина слоя и нарушение режима отверждения.
Чем восстановить изношенный металлический вал или корпус?
Для таких задач применяют металлонаполненные эпоксидные составы. Конкретный материал выбирают по основе детали, величине дефекта, способу обработки и рабочим нагрузкам.
Как подобрать покрытие от абразивного износа?
Нужно определить размер и скорость частиц, наличие ударов, температуру, химическую среду и геометрию поверхности. Для мелкого и крупного абразива используются разные наполнители и вязкость состава.